一、PE鋼絲網(wǎng)骨架管安裝施工

1.檢驗(yàn)

施工前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。

2.下料

由于管道的轉(zhuǎn)彎、開(kāi)三通與變徑時(shí)，需要待定的長(zhǎng)度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸，將管材截?cái)?。管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考慮)

3.封口

切割管材端口使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。

4.去氧化層

為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時(shí)應(yīng)均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長(zhǎng)度大于管件承插深度30mm。 dn110 以下口徑的管材最好采用玻璃片削刮。

5.酒精(丙酮)擦洗

打磨后要用帶酒精(95度以上)或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。抹布或棉紗在使用過(guò)程中弄臟時(shí)，必須要及時(shí)用清水洗干凈。

6.晾干

組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未晾干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。

7.做記號(hào)

在管材端口做好管件的承插深度記號(hào)，記號(hào)尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號(hào)時(shí)，記號(hào)必須明顯、清晰。

8.安裝緊繩器

De160-De355口徑在正常安裝時(shí)采用1套緊繩器,用在管件的正上方，緊繩器的作用:a.起拉緊承插作用，焊接時(shí)不易外移，b.起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時(shí)采用2套緊繩器，用在管件的水平兩側(cè)，左右對(duì)稱。任何口徑管件安裝時(shí)一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。

9.承插到位

承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭，De50- De250口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。承插時(shí)記號(hào)剛好外露管件邊緣，不充許有過(guò)插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。

10.調(diào)整

安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過(guò)15度。

11.管件編號(hào)

為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對(duì)該管件進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。

12.焊接

管材與管材的連接是通過(guò)管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機(jī)的操作。

13.冷卻

焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。一般需要24小時(shí)冷卻時(shí)間。

二、PE鋼絲網(wǎng)骨架管水壓試驗(yàn)

管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道系統(tǒng)試壓段，應(yīng)檢查管道回填土是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0. 5m覆土層的要求，管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩及錨固設(shè)施是否達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位，且牢固。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能，嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。

1.壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線要進(jìn)行吹掃或沖洗。壓力試驗(yàn)的管線長(zhǎng)度，可分段進(jìn)行，也可全線進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可由有關(guān)單位商定。采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)。

2.管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。

3.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1.5倍的工作壓力,且最低不應(yīng)小于0.8MPa。在試驗(yàn)壓力下觀察15min,壓力降應(yīng)不大于0. 02MPa,然后降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，即可判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4、嚴(yán)密性試驗(yàn):強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緊接著做嚴(yán)密性試驗(yàn)(強(qiáng)度試驗(yàn)合格，也可不做嚴(yán)密性試驗(yàn))。當(dāng)壓力升到工作壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)。若出現(xiàn)壓降可補(bǔ)水，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，若15min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0. 05MPa時(shí)，則視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1)試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。

2)當(dāng)管道最后一個(gè)焊接接頭焊完24小時(shí)以上，方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3)管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括:

彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計(jì)；

進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；

加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；

排水疏導(dǎo)措施；

安全措施；

4)后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。

5)當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校對(duì)。

6)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。

7)試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)啟。

6.管道水壓試驗(yàn)步驟：

1)灌水前，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道末端封堵后，應(yīng)從下游緩慢灌水。

2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。

3)分級(jí)升壓。加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓。升壓時(shí)間不得少于10min。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。

4)對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時(shí)。當(dāng)壓力降低0. 02Mpa,對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。

5)在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力(即工作壓力的1. 25倍),保持恒壓10min,檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。

6)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般緊接著強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)壓力升至1.15倍工作壓力時(shí)，可補(bǔ)水維持恒壓。補(bǔ)水量按下面公式進(jìn)行計(jì)算：

7)當(dāng)管道內(nèi)徑< 400mm,在試驗(yàn)壓力下,10min降壓不大于0. 05MPa時(shí)，也可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格( GB50268-97,第10.2.13.4節(jié))。

8)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),若在管道系統(tǒng)試壓持壓時(shí)間內(nèi)壓降不超過(guò)0. 02MPa,可不補(bǔ)水而認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

7.管道沖洗和消毒

1)給水管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前還應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。

2)沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

3)管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。

三、土方回填要求

(一)回填規(guī)定

1.安裝完后應(yīng)立即進(jìn)行管材回填。在試驗(yàn)前，除接頭部位可外露外(用遮蓋物遮蓋避免陽(yáng)光直射)，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米;密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填接頭部份。如不能及時(shí)做密閉性檢驗(yàn)，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉性檢驗(yàn)時(shí)再掏出接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負(fù)完全責(zé)任。

2.回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管2.回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施。(限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同)

3.基礎(chǔ)至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。

4.0.5 米以上溝槽可采用機(jī)械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，3米以內(nèi)宜用小型夯實(shí)工具(如蛙式夯)夯實(shí)。

5.溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填,不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。

6.槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí);必要時(shí)也采取用邊拔樁邊注漿的措施。

7.回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。

(二)回填材料及回填要求

1.從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖子網(wǎng)掩碼良質(zhì)土。

2.槽底管基支承角2a+30。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，2.槽底管基支承角2a+30。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

3. 當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車(chē)行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.5m處，再往上可回填良質(zhì)土。

4.溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m,在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。

5.回填土的密實(shí)度，應(yīng)符合表9.2.5及圖9.2.5的要求。

6.在軟土基上敷設(shè)管道時(shí)，也可采取一此改善上性的措施，如摻加粉煤灰，加上工布等措施。

7.在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時(shí)，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對(duì)管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布;在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布;在地下水流動(dòng)區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動(dòng)與轉(zhuǎn)移時(shí)，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。

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